حافر القطب
حافر القطب1
ان وظيفة و استخدام حافر القطب هي نقل التيار الكهربائي في الفرن الى القطب، مصنوع من النحاس و من خلال تعبئة قنوات الماء المبرد, تصب هذه القطع بنموذجين و تحضر و تنتج.
في النموذج المصبوب لحوافر الأقطاب، بعد تجهيز القالب النحاسي المناسب لتصميم القطعة، تتم عمليات صب النحاس بشكل دقيق و بعد ذلك تتم عمليات الصقل للوصول الى الأبعاد و القياسات الدقيقة المطلوبة طبق المخططات. يؤثر وجود عدم صفاء او حفر في هيكل الحوافر على جودتها. يجب بالإضافة إلى القيام باختبار الهيدروتست2 لتشخيص وجود اعذار فيها كالتسرب يتم ايضا القيام باختبار الراديوغرافي3 لضبط الجودة و تشخيص النقاط الضعيفة و الحفرات الهوائية فيها، حيث انه حتى في حال عدم مشاهدة تسربات من خلال اختبار الهيدروتست فإنه من المحتمل ظهور تسربات دقيقه خلال العمل. ان نسبة الناقلية الكهربائية لحوافر الأقطاب المنتجة من خلال طريقة الصب تكون مقاربة لل85% من معايير النقل الكهربي للنحاس الكهربائي (IACS)4.
يتم صب حوافر الأقطاب المطروقة مباشرة بعد صناعة قالب الطرق او مباشرة بعد طرق البلوكات النحاسية او القطعة نصف الجاهزة و التي تكون مقاييسها قريبة من الأبعاد النهائية. هذا النوع من الأقطاب و بمقارنته مع الأقطاب كاملة الصب يتمتع بناقلية كهربائية اكبر (101% IACS) و عار من كل انواع الشوائب و الحفر. و يتمتع بنسبة امان اكثر من الانواع المصبوبة و لكن يمتلك تكاليف تصنيع اكبر.
ان شركة ارازترانس و من خلال امتلاكها لامكانات كبيرة من ناحية توفر المواد الأولية المرغوبة و امكانية صنع القوالب الفعالة و تجهيزات الصقل المتقدمة، فهي تقوم بصناعة و انتاج انواع حوافر الأقطاب النحاسية في كلا النوعين المصبوب و المطروق طبق المخططات المرسلة من قبل الزبائن او حسب تصاميم الشركة الخاصة و الملائمة لحاجات الزبائن.
الصورة أدناه توضح خطوات تصنيع أقطاب النحاس باستخدام الصب والصب والحدادة والحدادة الكاملة:
1- Contact Shoe
2- International Annealed Copper Standard
(القيمة القياسية للتوصيلية النحاسية تساوي 58 ميجا سيمنز/متر)
3- Hydrotest
4- Radiography Test